水性脱模剂和油性脱模剂是工业生产常用的二种出模材料，在成份、物理特性、操作步骤等方面存在明显差异。正确选择与使用脱膜剂对保证质量、提高效率和环保至关重要。
水性脱模剂的特征
水性脱模剂以水为溶剂，有机材料，便于与水溶解，可靠性好。其特点包含：
特性：水性脱模剂以其特性而受到青睐，因为它没有有机溶液，降低了VOCs的排放，对环境危害不大。
性：与油性脱模剂对比，水性脱模剂在使用中更容易引燃，对操作人员健康风险也更低。
操作步骤：一般在模具上马上喷漆，用后造成薄隔离膜，有益于汽泡迅速逃逸，提升产品质量。
成本效率：水性脱模剂一般成本低，便于稀释，但某些情况下，成形效果可能不如油性脱模剂好。
油性脱模剂的特征
油性脱模剂以油溶剂为依托，通常含有矿物油、动植物油、形成油等物质，具有以下特点：
出模能力强：油性脱模剂一般有较强的出模水准，尤其适用于高温、髙压的生产环境。
费用较高：油性脱模剂的成本相对较高，但因其优异的出模特性，在一些特定场合仍是挑选。
运用限定：因为油性脱模剂可能含有有害物，因此在使用和储存时需要更加留意，以避免环境污染和健康风险。
操作规范不管使用哪种脱膜剂，都要注意以下几点：
使用时，保证模具表面清理，无灰尘、油污等沉渣。
依据产品要求合理稀释脱膜剂，并对称喷涂或擦洗。
留意环境保护，避免脱膜剂破坏环境。
留意操作，避免脱膜剂接触皮肤和眼睛。
水性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，应根据具体的生产需要、环境条件和要求来选择。随着法律法规的日益严苛和技术发展，水性脱模剂愈来愈成为一种。在一些特定条件下，油性脱模剂仍具有实际意义。
