高强度灌浆材料的施工工艺
1、提前准备浇注
网页：为了加强新旧混凝土的融合，将原预制构件混凝土表面凿去3～5mm.在采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱的情况下，还应在坐浆的同时，对截面的边角进行切割。
建筑物钢筋组装：预制构件保护层厚度应与设计要点相符，允许误差在±3mm以内。钢网应捆扎牢固，并与化学植筋焊接，建筑钢筋不得松动。
模板安装:由于建筑钢筋材料人员流动性大，屈服值低，基本没有支撑自身重量的能力，下端模板在整个浇注过程中能承受的压力会浇注的高度提高而增加。因此，高强度灌浆材料规定模板具有**的刚度和牢固性。
2、混合工程施工
根据强烈推荐的需水量，高强度灌浆材料应在施工现场立即放水搅拌均匀，强烈推荐详细的需水量包装设计。必须用机械混合，塑料颗粒搅拌装置可用于零星搅拌，混凝土搅拌机可用于大批量搅拌。
在放水初期，混合时间的延长，浆体浆逐渐变薄。要保证充分混合，注意操纵加水流量。如果需水量过大，很容易造成假凝结泌水率、凝固迟缓、抗压强度降低等诸多问题。建议在倒入剩余水之前，先加入3/4水混合2-3分钟。
3、浇注工程施工
浇注时要保证混凝土板表面清洁、潮湿，并尽可能处于饱和状态(完全吸湿饱和状态但外观无明水县)。
在埋件、预埋件钢结构构件附近和模板边缘，通过人工敲击或建筑钢筋来提升敲击。
混凝土浇注应继续进行，如因事务必须中断，其间歇时间不得超过前层高强度灌浆料的凝固时间或可重构时间。
4、保养
高强度灌浆材料的水泥含量远远大于水泥混凝土。因此，浇注后应及时采取覆盖、储水、塑料薄膜保湿补水等措施进行维护，维护时间不得少于14天。
高强度灌浆材料在按程序施工过程中应注意以下几点？
1、在高强度灌浆材料工程施工浇制过程中，应随时检查设计标高，避免模板地基沉降导致高强度灌浆材料表面凹凸不平。
2、灌浆过程中禁止振捣，如需选择灌浆推进(灌浆材料沿灌浆流动性方位底部推进，灌浆材料禁止在灌浆层过程中、上端发布)。
3、在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油渍和锈迹。
4、高强度灌浆料混凝土搅拌剂应在高强度灌浆料制造商给出的工作量内用完，且长度不得超过30分钟。目前，高强度灌浆料混凝土搅拌剂不能继续应用。
5、如果灌浆不成功，应暂时停止灌浆，并及时用高压喷枪将已灌入套筒规格和预制构件接合面的高强度灌浆混凝土搅拌剂冲洗干净。
