高强度钢筋混凝土修复材料应以水泥为载体结合剂，以高强度材料(石英沙)为主要石材，配以聚合物胶粉、快速减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等成分。该产品具有自流性强、硬度快、强度快、无收缩、微膨胀等优点。不老化，具有水质和周围环境***、自密性强、防锈等优点。施工 ①浇制（JZ）型修复料 A.清除:对于水泥混凝土路面粉碎板或钢筋混凝土严重损坏的位置，用风镐将粉碎板粉碎成小块，消除，消除周围板基面的疏松物，用空气压缩机吹基面和槽体的灰尘。 B.基面侵湿:浇筑前2~3小时用水充分湿润基面，去除明水；冬季施工时，基面应充分湿润，浇筑前不超过65℃的温水，去除明水。 C.网页：在基面上均匀地粉刷一层高聚物界面剂 D.模板:对于路面中心待修复的水泥混凝土路面板，可以使用周边板作为模板；对于路边修复的水泥混凝土路面板，周边板外可以作为三个边缘的模板，边缘应设置木模或钢模，并制定防漏对策。 对于钢筋混凝土严重损坏的地方，应设置定型模板，并制定止漏对策。 E.制拌:根据现场浇注的数量和浇注速度，将修复材料人力投入到强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，按照商品规定的加水量进行称重，分两次放水搅拌:次加2/3水，搅拌30s。；加入1/3水，搅拌150s.搅拌后，修复材料应静置2~3分钟，待气泡消退后再浇水。冬季施工时，应用温水不超过65℃进行搅拌，浇水温度应在10℃以上。 F.浇注:用浇注容器缓慢、均速浇注密实，浇注时应防止空鼓现象。浇注完成后，将修复材料的顶部刮平。每次制拌的修复材料，从制拌到浇注，时长不得超过30分钟。.超时或流通不符合浇注标准的修复材料，不能正常使用。 G.保持健康:用塑料条覆盖修复材料的顶部，用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。在常温下，保持健康可以在3~4小时后完成，或者根据结构强度要求和预埋样品强度试验决定是否保持健康。冬季应采取保温措施，适当延长养生期。