C25透水混凝土配合比： 水泥3788kg,石子1650kg,增强剂16kg,水137kg. 1.水泥、透水混凝土选用强度等级C25普通硅酸盐水泥要求在42.5以上。水泥浆的**用量适中，只能完全包裹骨料，形成均匀的水泥浆膜。根据水泥消耗量最小的原则，水泥消耗过多会降低透水性。，每立方透水混凝土的水泥消耗量为350kg-400kg. 2.砾石，即粗骨料，需要干净的纯石，不含粉末和泥沙，每粒粒径应为10-20mm之间。要求颗粒均匀，能满足强度要求。 3.增强剂，为了提高水泥浆与骨料之间的粘结强度，应添加一定量的增强剂，在铺设彩色路面时，通常会添加一定量的颜料。 4.水，干净无杂质的水。 生态透水混凝土施工 在满足强度要求的同时，生态透水混凝土还需要保持一定的通孔，以满足透水要求。因此，除了选择合适的原材料外，还需要通过配合比进行设计.为满足强度和透水性要求，采用制备工艺和外加剂。 (1)基层处理:清理基层表面，表面应无灰尘.树枝.摊铺前润湿基层表面的纸屑等杂物。 (2)布料:铺设透水混凝土时，应考虑振动的预留高度。当透水混凝土采用人工布料时，应使用铲子反向扣，严禁投掷。透水混凝土铺设时间应长于30min或遇大风天气，现场混凝土应及时覆盖塑料布，防止渗透性混凝土水分流失过快。 （3）振动：纯色层透水混凝土布完成后，用刮刀刮平，用平板振动器振动。振动完成后，铺设彩色透水混凝土或彩色外露骨料透水混凝土，刮平，及时补充缺失的材料，用透水混凝土专用设备对表面进行振动和找平，直至与模板一起达到高度。 (4)表面修整:碾压后的路面应及时修整透水混凝土的棱角，缺料部位应填充修整。对于干燥部位，可以先均匀喷一层水，用材料修整。 (5)透水混凝土露骨料时，表面平整.满足要求后，在表面均匀喷涂清洁剂，覆盖塑料薄膜；喷涂后6-8小时（根据天气情况），用高压水枪冲洗表面。清洁剂必须清洁，但不能脱落。 (6)养护:透水混凝土表面修整后，应及时喷洒少量水，并用塑料薄膜覆盖进行养护。养护周期与普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。