在混凝土、塑料、橡胶等各种材料的加工过程中，油性脱模剂主要用于模具和模板的分离层。 它的使用涉及清洁工作表面、混合脱模剂、喷涂或涂抹、等待干燥和多层涂层等多个步骤。具体如下: 1. 准备工作 表面清洁：确保需要脱模的表面清洁，无污垢和油脂。如果有必要，用合适的清洁剂清洗。 磨具检验：对新磨具或修复后的磨具进行检验，确保其自然干燥，便于脱模剂合理粘附。 2. 制取脱模剂 混合比例:油性脱模剂与适当溶剂(如轻烷、芳烃、脂肪烃等)按一定比例混合。)根据需要。具体比例可参考产品手册或实际需求进行调整。 3. 喷涂脱模剂 喷漆：使用喷枪或喷雾器在模具表面均匀喷漆混合脱模剂，保证对称涂装，避免部分过厚或过薄。 喷涂工具：如条件允许，还可使用刷子或滚筒均匀涂抹，确保涂层均匀且无遗漏。 4. 干燥和凝固 时间控制：根据脱模剂的类型和气候条件，等待适当的时间使脱模剂干燥和凝固。初凝时间在室温下为30-40分钟，加热至100-150℃时，初凝时间可缩短至5分钟。 多层涂装：为达到最佳效果，可涂2-3层脱模剂，每层间隔5-10分钟，确保前溶剂完全挥发。 5. 使用中的注意事项 喷涂压力：确保喷涂设备的压力不小于0.44MPa，以确保喷涂效果均匀。 调整喷头：调整喷头位置和喷头角度，使其与需要喷涂的磨具位置一致。 人工补刷：如发现喷漆不均匀或漏喷，及时用刷子补刷。 6. 存储和保养 贮藏标准：油性脱模剂应储存在阴凉、干燥、遮光的地方，防止水分进入，避免高温或阳光直射。 容器密封：每次使用后，必须严格盖住容器外盖，防止污染和水分进入。 工具清洗：使用后，用适当的溶剂(如酒精)清洗喷涂设备和工具，晾干备用。 通过这些步骤，可以有效使用油性脱模剂，保证模具和产品的顺利脱模，提高工作效率和产品质量。使用过程中，请佩戴手套和护目镜，防止接触和溅到眼睛或皮肤中。