结构表面有不规则形状，长短不一，不连贯，类似干泥面。在灌浆材料浇筑初期(浇筑后4小时左右)，当灌浆材料本身与外界气温相差较大，或本身温度长期过高，气候非常干燥时。塑性裂缝，也称开裂，严格是干缩裂缝，非常常见。 原因: 1)灌浆材料浇筑后，表面未及时覆盖，表面自由水蒸发过快，导致体积急剧收缩。此时灌浆材料早期强度低，无法抵抗这种变形应力，导致开裂。 2)使用收缩率大的水泥，水泥用量过多或含泥量过多； 3)灌浆材料水灰比过大，模板过于干燥。 预防: 1)配制灌浆材料时，严格按照说明书加水，降低空隙率，以减少收缩，提高灌浆材料的抗裂性； 2)灌注灌浆材料前，将基层和模板浇水至表皮； 3)高温、低温或高风速天气施工时，灌浆材料浇筑后应及时喷水养护，保持湿润，养护期间应加强表面抹灰和养护工作； 4)灌浆材料的固化可采用表面喷涂氯部分乳化固化剂，或覆盖草袋、塑料薄膜等方法。当发现表面有微小裂缝时，应及时抹一遍，覆盖养护； 5)设置防风设施。 干缩裂缝 裂缝很浅，宽度很窄，大多在0.05到0.2毫米之间..其走向纵横交错，无规则的薄梁板(或桁架构件)，多沿短方向分布；整体结构多发生在结构的变截面处；平面裂缝常延伸至变截面部位或块体边缘，大体积灌浆材料在平面内较为常见，但多出现在侧面。预制构件多在箍筋位置制作。又称“干缩裂缝”。 原因: 1)灌浆材料成型后养护不当； 2)灌浆构件长期露天堆放，表面湿度经常剧烈变化； 3)用含泥量大的淤泥制备灌浆材料； 4)灌浆材料振动后，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 5)后张法和预应力构件露天制作后长时间不张拉等。 预防: 1)控制水泥用量、水灰比和砂率；灌浆材料应振捣密实，并注意板面抹灰。灌浆材料初凝后，应在终凝前进行二次抹灰，以提高灌浆材料的抗拉强度，减少收缩。 2)加强灌浆材料的早期养护，适当延长养护时间。长时间露天堆放的预制构件可用草帘、草袋覆盖，避免阳光暴晒，并应定期适当浇水，保持湿润。薄壁部件应堆放在阴凉的地方，并盖好盖子，以避免温度变化过大。 温度裂缝 表面温度裂缝的趋势不规则；裂缝大多出现在长度较大的梁或结构的短边上；大面积的结构裂缝往往纵横交错。深而透的湿裂纹平行或接近平行于短边方向，裂纹沿全长分段出现，中间密集。裂缝宽度不等，在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长变化不大。温度裂缝多发生在施工期，裂缝宽度受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较薄。沿截面高度方向，大部分裂缝为上宽下窄，部分裂缝为下宽上窄。对于上下边缘配筋较多的结构，有时也会出现中间宽两头窄的纺锤形裂缝。 原因: 1)灌浆材料内外温差大，尤其是大体积灌浆材料； 2)深而贯通的温度裂缝，多因结构温降差大，受外界约束所致； 3)预制构件采用蒸汽养护，灌浆材料冷却系统控制不严，冷却过快。 预防: 1)可在灌浆材料中加入缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热； 2)选择合理的灌浆材料浇筑顺序和分层厚度； 3)加强灌浆材料的养护和保温； 4)天热时做好降温措施； 不均匀沉降裂缝 多为贯通性裂缝，其垂直方向与沉降有关，有的在上部，有的在下部，垂直于地面或向300-400°角方向发展。较大的不均匀沉降裂缝，往往上下或左右都有一定的缝隙。裂缝宽度受温度变化影响较小，随荷载大小而变化，与不均匀沉降值成正比。 原因: 1)结构和构件下的地基未夯实和必要的加固处理，灌浆材料浇筑后，地基浸入水中引起不均匀沉降； 2)预制构件(如屋架、横梁等。)在横卧位置产生的，由于侧向角度差，往往在弦杆、腹杆或梁的侧面有裂缝； 3)模板刚度不足、支撑间距过大或支撑底部松动、过早拆模往往导致不均匀沉降裂缝； 预防: 1)软土和填土地基应进行必要的夯实(压实)和加固。 2)避免在软土或填土上直接制作预制构件，或在压实处理后制作预制场地； 3)模板应支撑牢固，保证有足够的强度和刚度，基础受力均匀。模板拆除时间不能过早，要按规定执行； 4)构件制作场地周围应采取排水措施，注意防止水管漏水或养护水浸泡基础。