水基无机富锌底漆是一种双组分水基室温干固体防腐材料，以高模量硅酸盐溶液为粘合剂，以极细高活性锌粉作为重要的防锈颜料。硅酸盐溶液，主要指硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂等，通常的化学表达式为：
M2·mSiO2·nH2O.
其中M为Na.K.Li等，m.n为M2O,SiO2.H2O摩尔数的三个组成部分。
在硅酸盐溶液中，大多数是二价硅酸盐离子HSi2O5-.Si2O52-硅酸盐分子和离子化合物与聚硅酸盐离子有关Si（OH）4，HSiO3-.SiO32-。
粘附原理和涂膜原理
水基无机富锌底漆的反应机制如图1所示。硅酸盐溶液中的活性硅酸与漆层中的活性锌粉和喷砂钢结构表面的活性铁原子形成化学变化Zn-SiO42--Fe对于复合结构，漆层根据离子键粘附在钢结构表面，具有youyi的附着力。即使在碰撞后，油漆层也不会大规模翘曲或松动，只会在碰撞处产生凹痕，凹痕上部也有油漆层，以保持底层不易生锈。
图1水性无机富锌底漆反应机理平面图
在水基无机富锌底漆的干燥过程中，锌粉和钢底层根据硅酸盐结构相互连接，形成一个整体，如图2所示。当涂层涂层钢结构基底表面时，金属接触在锌粉颗粒中间，钢板和锌粉之间，根据硅氧键与锌粉和板反应，使漆层与板紧密相连。在这种情况下，如果水进入漆层，形成由锌粉和铁组成的电池，由于锌电位低于铁，锌粉作为阳极保护作为负铁，使钢板不会生锈，锌粉在此过程中会生锈，造成白锈，即阴极保护效果，如图3所示。
图2水性无机富锌底漆涂膜平面图3水性无机富锌底漆阴极保护试验
漆层干燥后(常温2小时)，漆层中的锌粉会与空气相连H2O,CO2，O2，SO2和其他物质产生化学变化，即所谓的后固化，后固化过程将形成氧化锌、氢氧化锌、碱性碳酸锌、硫酸锌等腐蚀性产物。后固化过程持续时间较长。反应过程的不断进行，该腐蚀产物慢慢积累在油漆层锌粉的中间间隙中，提高了油漆层的密度和内聚强度，提高了油漆层的抗渗屏蔽特性。同时，腐蚀填充材料会降低漆层的电导率，降低电化学腐蚀的电流强度，从而大大降低锌粉的消耗率，从而大大提高了漆层的耐久性。这个反应过程通常持续几周到几个月，甚至更长。
二漆料特点
水性无机富锌底漆具有以下特点：
1.零VOC
水性无机富锌底漆配方不含所有有机成分，不含所有溶剂，是**简单的水性涂料，VOC成分为零。在施工过程中，不存在易燃易爆的危险。工人只需佩戴防尘口罩以确保健康。他们可以立即用温水稀释和清洁机器。清洗后，水只有弱碱性。它们可以简单地沉积并直接排放，这对环境无害。中国推广了涂料水性化战略。水性无机富锌底漆的huanbao和施工安全是**的特点。
2.耐用性较长
水性无机富锌底漆喷涂后会形成纯无机涂料，完全不受阳光的影响.紫外光.雨.露.病菌.藻类或温度等因素，即使经过多年的风吹日晒，也不会老化和变质，厚度也不会变薄。，暴露时间越长，油漆层的固化水平越高，密度越高。油漆层与基层之间的附着力（附着力）试验结果远高于原始时期。
去年测试了一些放置多年的户外样品，用易高108附着力测试漆层的附着力，几乎都在15MPa以上，销毁方式主要是胶粘剂销毁，如图4所示。用砂纸打磨漆层表面，内部呈现出闪亮的金属质感。
图4水性无机富锌底漆试验板的附着力测试
3.耐热
在不涂面漆的情况下，水性无机富锌底漆的长期耐热温度达到400℃。锌粉熔点为419.6℃，但是，当漆层超过这个温度时，锌粉不能溶解。因为锌粉比无机硅酸盐固定，锌粉颗粒变软时不能流动，加热到1200℃它们都不受影响。只有在400度以上的高温环境下，单面水性无机富锌底漆涂层的氧化碳化速度才会大大加快，锌粉的消耗才会加快。如果在面漆表面涂上1~2层耐温600度的有机硅铝粉漆，可以阻挡无机富锌涂层和空气接触，涂层的长期耐温性可以达到540度。
，水性无机富锌底漆具有良好的耐冷热冲击性，经过多次急冷和突然加热，漆层无明显变化。例如，用喷灯将喷漆水性无机富锌底漆的试板烧红，将其放入冷水中，取下试板，再循环几次，漆层无明显变化。
