预制混凝土结构钢筋套筒灌浆整齐监测装置，如下图4所示，钢筋连接套筒有7个出口、灌浆口8包括11个疏水电级、显示屏12和输电线10，疏水电级11设置在钢筋连接套筒内，从灌浆口8延伸至出口7；显示屏12根据输电线与疏水电级11电子信号连接。
如下图1所示，预制混凝土结构包括**混凝土工程2、**建筑钢筋3、钢筋连接套筒4、二是建筑钢筋5、混凝土工程6，**建筑钢筋预制构件在**混凝土工程2内且延伸到套筒规格内，套筒规格4预制构件在**混凝土工程2接近一端位置且全线贯通**混凝土工程2的顶端；二是建筑钢筋5预制构件在混凝土工程6内且一端外伸混凝土工程6顶端产生联接段，联接段坐落于套筒规格4内，根据灌浆口8引入混泥土浆体固定不动。
本产品显示屏12根据导线连接到钢筋连接套筒外，可实时检测灌浆区1的灌浆整齐度。
高强灌浆材料由高压灌浆机根据灌浆口8引入到套筒规格4中。在灌浆过程中，由于套筒灌浆连接结构复杂或人工实际操作，通常在套筒规格中产生灌浆腔1，导致灌浆套筒不圆形，损害结构的抗压强度承载能力和抗震性能，存在安全风险。
根据本产品实施例装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆整齐度监测装置，主要包括以下工艺：
工艺1，校准疏水电级：
1.1、疏水电级11电阻**测量，0.01欧母·cm；
1.2、同时，将刚校准的刻度尺9和疏水电级11插入容量瓶内部结构；
1.3、灌浆桶内，记录每多1cm时刻度尺读数值和显示屏12电阻值的示数；
工艺2，制作标曲
2.1、检查各部件连接完好无损，机械设备关机；
2.2、操作，逐步灌浆，每次提高1cm的刻度尺读数值；
2.3、恢复液位和显示屏数后，准确显示屏12电阻值的显示数；
2.4、同时记录刻度尺9读值；
2.5、重复上述流程，使每次液位高度提高1cm，直至钢筋连接套筒合理的钢筋连接长度值，记录每次读数；
2.6、绘制曲线，以总高强灌浆材料的高度为横坐标轴，以阻值为纵轴，制作标曲；如下图3所示；
流程3：现场试验
3.1、如下图4所示，检测前检查各部位连接完好无损，确保正常运行；
3.2、将疏水电级11的自出口7插入套筒规格的内部结构，并连接导线10；
3.3、启动系统，显示屏12电阻读数为零；
3.4、逐步灌浆，将高强度灌浆材料引入灌浆套筒，逐步观察显示读数；所有钢筋连接套筒填充后，稳压管一定时间，观察显示屏12电阻对应的液位高度，根据电阻值和液位高度区分是否有反向流动和跑浆。
3.5、记录显示屏12的zui终读数，获得钢筋连接套筒内灌浆的饱和状态。
