高强度灌浆材料的使用及施工措施：
1、灌浆前应提前准备好搅拌器具、灌浆机械设备、模板及维修物品。
2、次灌浆时，模板与设备底座周围的垂直距离应保持在100mm左右；模板顶部设计标高应不低于机械设备底座上表面50mm。
3、在钢筋混凝土改造加固过程中，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气口，灌浆直径不得小于50mm，间隔不得超过1000mm。
4、搅拌水泥基灌浆材料时，应根据商品标准的需水量放水。应该用机械设备搅拌。搅拌时，先进入2/3水搅拌攻守联盟3分钟，加入剩余水流搅拌，直至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。
5、地脚螺钉钢筋锚固注浆：
⑴地脚螺丝成桩时，螺孔壁不光滑，应先在孔内清洗干净，无灰层，
油污等杂物，注浆前自来水浸泡8～消除孔内面积炎症12小时。
⑵在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油渍和锈迹。
⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺孔内时，可根据实际情况调整螺栓。
部位。灌浆过程中禁止振捣，应适当插入，灌浆后不能再调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应对接触灌浆材料的机器底板和混凝土底座表面进行预处理。
净化，不得有松动砂砾、浮灰、灰层、油渍、果蜡等。注浆前24小时，基本混凝土
土壤表面应充分浸湿，注浆前1小时，消除积水。
⑵次灌浆时，需要从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，不能从相相出来。
两侧同步灌浆。灌浆后，需要继续进行，灌浆时要尽量减少。
间。
⑶当轨道基本或灌浆间距较长时，可根据具体工程情况按段工程施工，每段距离
不能超过5米。如果机器设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。
⑷注浆过程中禁止振捣力度，必要时选用注浆推进器，推进器沿料浆流
动态底疗促进灌浆材料，禁止在灌浆层过程中，上端促进灌浆。
⑸机械设备基础灌浆完成后，应在高强度灌浆材料初凝后沿底板边缘向外省人切45°
倾斜角(如下图所示)，如果不能进行切边处理，需要在初凝后用锯齿刀将注浆层表面压制
光。
