无论现场管理水平如何，混凝土施工都不能在非常理想的条件下进行，往往是由于各种原因，或结构形式特殊，或天气条件恶劣，或施工方法、施工工艺不规范等原因。情况下，在混凝土浇筑过程中或施工结束后，容易产生表面缺陷。
混凝土表面缺陷可归纳为表面裂缝、表面损伤、表面颜色不均和表面钢筋渗漏。
无论是哪种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量产生不利影响。因此，找出混凝土表面缺陷的内在原因，在施工中采取预防措施，对存在的缺陷进行修补，以提高混凝土的外观质量。
混凝土表面的裂缝大多是由收缩引起的。主要有两种类型：一种是刚浇好的混凝土表面水分蒸发、干燥引起的，另一种是混凝土硬化时水化热引起的混凝土内外温差引起的。
（1） 混凝土浇筑后应立即覆盖，并及时洒水养护
刚浇完的混凝土，由于空气中温度高、相对湿度低，表面会蒸发干燥，而内部仍为塑性体，会因塑性收缩而产生裂缝。这种骨折通常是不连续的，很少发展到边缘。为斜斜向，长度不超过30cm。但严重时，裂缝也会相互连接。防止这种裂缝zui有效的措施是在混凝土浇筑过程中保护混凝土浇筑面，避免风吹日晒。混凝土浇筑后，应立即覆盖表面，并及时洒水养护。，在混凝土中加入适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
（2） 初凝前二次振捣
对于较深的混凝土，在上层混凝土浇筑过程中，在自重的作用下会不断下沉。当混凝土初凝时，在终凝前，如果遇到钢筋或模板连接螺栓，将阻碍沉降并立即出现裂缝。特别是当模板表面不光滑或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力会阻止沉降，从而在混凝土垂直表面产生裂缝。这种情况很容易发生在混凝土柱或其他狭窄结构的转角处。在混凝土初凝前进行二次振捣是避免此类缺陷的可慧方法。
（3） 掺粉煤灰和设置冷却水管
在混凝土硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高。在大体积混凝土中，水化热使混凝土的温升更为明显，在混凝土表面和内部形成了较高的温差。特别是在特大桥大型承台施工中，混凝土内外温差有时达到50℃以上。当表面混凝土的收缩受阻时，混凝土将被拉紧。一旦超过混凝土的应变能力，就会出现裂缝。为了尽可能减少收缩约束，使混凝土有足够的强度来抵抗由收缩约束引起的应力，必须有效地控制混凝土内部的温升速率。在混凝土中掺入适量的矿粉煤灰，可以减缓水化热的释放速度；控制原材料温度，利用冷却管连接混凝土结构中的循环水，也可以及时释放水化热能。
（4） 严禁搅拌水泥
值得一提的是，搅拌不同品牌的水泥也会造成混凝土裂缝。不同牌号的水泥，其细度、强度、初终凝时间、稳定性、化学成分不同，也存在相容性问题。在混凝土施工中，严禁将不同牌号、不同牌号的水泥混合在一起。
混凝土表面修补方法如下：。用30或60个金属磨片将混凝土表面凿毛、找平；
2。清理混凝土表面，检查混凝土表面孔洞的大小和分布；
3。如有大于2cm的大洞，局部损坏严重，可考虑采用人工修复；
4。根据缺陷孔的大小，配制人工修补砂浆和修补剂，可适当添加细砂和碎石骨料。将搅拌好的砂浆填充到混凝土破损处，混凝土表面自然干燥36小时后即可修复
