注塑是一种常见的塑料加工方法，其工艺流程包括给塑料粒子加热至熔融状态，然后将熔融塑料注入模具中，并在模具中冷却凝固，最终形成所需的塑料制品。在注塑过程中，有时会出现需要脱模剂来帮助产品顺利脱模的情况，但实际上，注塑并不允许使用脱模剂，这是为什么呢？
首先，让我们了解一下脱模剂的作用。脱模剂在塑料加工中被广泛使用，其作用是在塑料制品与模具表面之间形成一层分离膜，以便于产品脱模。然而，在注塑过程中，由于熔融塑料要直接接触模具表面进行成型，如果使用了脱模剂，会导致模具表面附着有脱模剂，从而影响塑料制品的润湿性和粘合性，造成制品表面质量不佳甚至产生开裂、气泡等质量问题。
其次，注塑中使用脱模剂还会对生产环境造成污染。脱模剂通常含有化学成分，长期使用会导致模具表面积聚大量脱模剂残留物，不仅需要频繁地清洁模具以确保产品质量，还会对生产车间环境造成污染，对员工健康构成潜在风险。
此外，考虑到塑料制品的最终用途和客户需求，注塑制品通常要求表面光洁、无瑕疵，若使用脱模剂可能会导致制品表面出现瑕疵，从而影响产品质量和客户满意度。
综上所述，为了保证注塑制品的质量、生产环境的清洁以及客户的满意度，注塑过程中不允许使用脱模剂。相反，注塑加工企业应该通过优化模具设计、控制注塑工艺参数等方式来解决产品脱模困难的问题，从而确保生产出高质量的塑料制品。
