CBGM高强度非收缩灌浆
特征：
1.早期强度，高强度
1天抗压强度≥20MPa； 3天抗压强度≥30 MPa； 28天抗压强度≥55 MPa。
2.微扩展
确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后不收缩。
3.高自流
可以填充所有空隙以满足设备二次灌浆的要求
4.耐分离
它克服了在田间使用中过量添加水引起的偏析现象。
5.防裂
在现场使用期间，由于不确定的加水量，不确定的环境温度和有限的维护条件等因素而导致出现裂纹。
6.耐用性强
在数百万次疲劳测试后，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
7.可以在冬天建造
-10℃允许室外施工。
产品用途：
1.用于设备基础的二次灌浆。
2.用于地脚螺栓锚固和钢筋种植。
3.用于混凝土结构的加固和修复。
产品选择
1.当灌浆层厚度δ≥150mm时，使用HGM-1或HGM-2；
2.当灌浆层厚度为30mm <δ<150mm时，选择HGM-1或HGM-2；
3.灌浆层厚度δ≤30mm时，请使用HGM-1或HGM-3型。
4.使用HGM-4进行快速道路维修。
施工前准备
1.机器搅拌：混凝土振动筛或砂浆振动筛；
2.手动搅拌：搅拌桶和铲子；
3.几个水桶；
4.多个平台秤；
5.洗涤；
6.**漏斗，注浆管及管接头；
7.注浆助推器；
8.模板（钢模，木模）；
9.稻草袋，岩棉被等；
10.棉纱，胶带；
灌浆施工
步骤1：基本处理
地基的表面应凿平。清洁基础表面，并且不得有碎石，例如砾石，浮浆，浮灰，油和脱模剂。注浆前24小时，应充分润湿基础表面，注浆前1小时，清除积水。
步骤2：支援触控
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础，模板与模板之间的接缝处应用水泥浆，胶带等密封，以达到整体模板的水密性。
2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。
4.灌浆过程中如果发生灌浆现象，应及时处理。
步：灌浆的准备
1.，加筋型按13-14％的标准加水搅拌，农民加筋型按9-10％的标准加水搅拌。
2.使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟（严禁使用手持电钻搅拌器）。使用手动搅拌时，添加2/3的水并混合2分钟，添加剩余的水并混合至均匀。
3.每次搅拌的量应根据所用的量确定，以确保在40分钟内用完物料。
4.现场使用时，严禁将任何外加剂或外加剂混入HGM灌浆中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分节建造更长的设备或轨道基础。
2.几种常用的灌浆方法示意图
3.在次灌浆期间，应满足以下要求。
1）在次灌浆期间，应从一侧或相邻的两个侧面进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不要同时从所有四个侧面灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行而不中断。并尽可能缩短灌浆时间。
3）灌浆过程中严禁振动。必要时，可使用灌浆助推器沿灌浆层的底部推动HGM灌浆，严禁从灌浆层的中上部推挤，以确保灌浆层的均匀性。
4）对设备基础进行灌浆后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘切成45度斜角（请参见下图），以防止自由端出现裂缝。如果无法进行修整，则应在灌浆后进行。3-6小时后，用刮刀压延灌浆层的表面。
5）当灌浆层的厚度超过150mm时，应使用大豆石增强的高强度无收缩灌浆材料。
6）当设备基础灌浆量较大时，应机械混合浮石加固灌浆材料，以保证灌浆施工。
步骤5：维护
1.灌浆后30分钟内应立即覆盖湿草覆盖物或岩棉被，并保持湿润。
2.在冬季施工中，维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工与验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.灌浆材料达到除膜时间后，即可安装设备。有关具体时间，请参阅“薄膜去除维护时间与环境温度的关系表”。
4.对设备基础进行灌浆后，如果需要除去任何部分，可以在灌浆后3-6小时（即在灌浆层硬化之前）用刮铲或铲子工具轻轻地将其除去。
5.请勿将跑步机的振动传递到设备基础上。次灌浆后，应将其关闭24-36小时，以免损坏未硬化的灌浆层。
包装，储运
1.包装规格：50kg /袋，存放在通风干燥处，避免阳光直射。
2.保质期为3个月。如果超过保质期，则可以在重新检查后使用。
3.它不含苯系列，卤代烃，甲醛，重金属等。它可慧，无味，无污染，不易燃，不爆炸，可以作为普通货物运输。
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