无火地板材料由无火云母石、特种水泥、其他混合物和一定粒度的添加剂组成。施工时，在最终凝结期的混凝土表面均匀铺设，经过专业工艺加工，使其与细石混凝土形成一个整体。当底层混凝土最终凝结前5～60%干燥时，铺石，铺均匀，料粉分两次进行，保证用量；**次铺设总数的2/3，用抛光园盘夯实搓毛；次铺设总数的1/3，用抛光园盘夯实搓毛；初凝后，用压光机抛光；检查材料粉刷后的平面度，立即调整低洼处的材料，夯实搓毛，抛光解决问题；竣工前，用抛光机抛光。
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现场浇筑施工
照片
(1)地面底层作法规定清洁粗糙，强度必须超过规范规定的底层**强度。≥需要1.2MPa，有条件建议在制作面层时刷混凝土界面剂，提高面层的附着力。
(2)模板设置要整齐牢固。根据路面建筑标高设置模板(建议使用钢模板)，涂上模板油。同时，建议在柱子周围设置棱形模板。使用标准仪随时检测模板的标高，并用坚持块调整误差。
(3)根据水磨石地板路面规范，避免混凝土收缩裂缝的分隔条不得超过6m。×6m.在开始工作之前，要仔细检查金属分格条是否可靠连接。
(4)原材料进入搅拌器前，**将所有原材料伸出，进行吸铁检查，尤其是水泥和粗骨料，因为各种材料在磨削过程中通常会渗入一些球磨机磨削体的碎片和铁销。搅拌器和斗车只有清洗干净后才能使用；表面的磨盘和滚筒必须清洗干净，才能用于找平和提浆过程，而不会生气。未清洗的材料和设备不得当场使用。根据上述对策，防止人为材料与对面层不生气性能的影响混合。
(5)为了保证秘方的准确性，应严格测量。搅拌时应尽可能均匀。现场搅拌混凝土的坍落度控制在3。～12cm，混疑土塌陷度保持在12cm。～14cm，水灰比尽量小。如果气温较高，**使用缓凝剂。
(6)现浇混凝土规定在一个区域(1000m2左右)应按顺序分仓浇筑，几个区域可同时浇筑。不同颜色的路面施工时，混凝土也应分离浇筑。
(7)振捣-使用插式振捣棒和平板振捣器振捣。
(8)混凝土振捣后，用标准仪检查模板的标准状态，调整误差部分。重型钢长辊(钢辊应宽于模板总宽度0.5m以上)应反复滚动平台。滚动平台时，应去除钢模上的异物。在不能使用轧棒的地方，应使用样品刮刀制作标准。水泥凝结前需要完成表面的刮削，水泥凝结前需要完成擦拭工作标准。太早太晚都不好。**步可以用刮刀抹平面层，步可以用机械园盘抹平机进行粗光刮削，纵向和横向擦拭三次以上。步是用同样的方法，用精细来应用设备。
(9)混凝土浇筑后12小时内进行覆盖和保湿保养。维护时间不得少于7d.
(10)工厂、仓库内的地脚线等易发生摩擦的部位应同时做好不发火的工作。
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