自密混凝土是近十年来发展起来的一种高性能混凝土，具有工作性能高的特点。说白了，自密混凝土是指流动性强、间隙通过性强、抗离析性强的高性能混凝土，浇筑时只能依靠其自重功能，无需振动即可匀称密实成型。应根据复合快速减水剂等减水剂和矿物细掺料在较低水灰比环境下的配置，具有较好的流动性，具有较好的抗分离性、添加性和良好的穿越密实钢筋间隙特性的新材料。
由于混凝土粘结性强，不需要振动，不容易离析，保证了混凝土的耐久性，可以降低噪音，减少污染，节约劳动力，加快施工进度，可以防止裂缝、蜂窝、表面等质量隐患，因为混凝土粘结性强，不需要振动，不容易离析。因此，自密实混凝土的研究和全面推广得到了各国的特别关注。
1自密混凝土配合比试验研究
某市政工程桥墩上端支撑垫石规格较小。设计要点是先固定支座承压钢板，再进行立模浇筑，导致模板与钢板之间的间隙只有10厘米左右。浇筑位置狭窄，振动设备根本无法进行振动，位于城镇居民聚集区。综合衡量只能用自密混凝土浇筑。为了方便浇筑，混凝土需要流动性大、粘结性好、不泌水、不离析，并添加圆润，以保证混凝土体积的稳定性。自密高性能混凝土应在低水胶比下通过自重添加到复杂的模型中，不需要振动。
1.1原料挑选
原材料的选择对于自密混凝土的配置非常重要。为了使自密混凝土达到预设效果，我们应该从原材料中改进，以确保自密混凝土的各种特性达到施工和设计的要点。
1.1.1粗细骨料
与室内实验相比，石材的颗粒形状、尺寸和等级与密实混凝土搅拌剂的工作性相匹配，尤其是对搅拌剂间隙的通过性有很大影响。同时，石材的粉末含量和残渣会降低浆料和石材的粘结力，危害混凝土的物理性能和耐久性，增加混凝土的用水量，对混凝土的坍落度造成很大的损害。因此，有必要操纵石材的粉末含量和残渣，石材的质量必须符合相关规范标准。
粗骨料应选用级配有效、颗粒形状好、针状颗粒、成分少的清洁石。粒度不宜过大。如果太大，混凝土间隙的成功率会受到限制。根据支撑垫石的设计，粒度不应超过10毫米。.
细骨料应选用级配良好、吸水性好、气孔率小的清洁天然砂，颗粒级配应在2.4。～2.8.
1.1.2掺和料
混合材料是自密混凝土不可缺少的组成材料之一。混合材料的目的是提高混凝土的浇筑性能，提高硬化混凝土的强度，降低水胶比，降低混凝土的初始凝固温度。常见的混合材料有煤灰、研磨渣粉等。
由于其独特的微观结构，煤灰不仅可以提高混凝土的流动性，而且具有显著的减水效果，可以大大减少混凝土的需水量。，煤灰的粒度比水泥颗粒细，可以填充水泥颗粒之间的间隙，提高混凝土结构的耐久性。煤灰是一种活性材料，混合后可以减缓水泥的水化和放热时间，防止初始温度裂缝。应该选择高质量的Ⅰ级煤灰。
研磨矿渣粉具有较高的火山灰效应和较高的活力，因此混合后可以改善混凝土硬化后的孔结构和强度。其粒度小于煤灰，具有较大的比表面，可以填充煤灰之间的间隙，改变混凝土的流变性能，提高混凝土的压实度，提高自密混凝土的耐久性。应选择高质量的S95级研磨矿渣粉。
在自密实混凝土中，煤灰和研磨矿渣粉的复合应用可以起到一定的互补作用，起到复合作用。根据国内外科研成果，矿渣粉与煤灰的对比活力较高，矿渣粉抗离析性能差，煤灰的抗碳化性能比矿渣粉差，但收敛性较小。因此，在混凝土中使用合理的比例，煤灰和矿渣粉可以充分发挥各自的youshi，保证自密实混凝土的工作性、抗离析性和耐久性。
1.1.3外加剂
自密实混凝土配置成功的关键是有效选择高质量、高性能的减水剂。由于支撑垫石混凝土标准强度大，坍落度大，流动性好，但坍落度大后，必然会产生混凝土混合物分析的趋势。因此，应选择质量稳定、与水泥溶解性好、对需水量不敏感、减水效果好、不带或少带有害气泡的高性能减水剂。
根据室内自密实混凝土试混情况和现场浇筑施工技术实验，发现部分添加剂含气量不稳定，有害气泡过多，会导致混凝土在短时间内大气泡的开裂扩展而受损，无法达到自密实效果。部分添加剂减水率过高，导致添加剂对混凝土的需水量非常敏感。施工过程中，混凝土需水量和添加剂的计量略有变化，会导致混凝土混合物分析和剥落。因此，在选择自密实混凝土时，添加剂的质量可靠性应考虑，含气量不宜过大，低于混凝土的3%。～30%，一定要有较好的保崩效果。聚羧酸高性能减水剂应优先使用。
