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环氧灌封胶的封装工艺
1、裂纹标记
并检查和标记裂缝的性质，以及裂缝的长度、宽度、深度、方向、渗透和漏水情况，以确定处理方案。裂缝的宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和方向可用超声波、水压或钻孔取样检查。
2.表面处理
对于较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、疏松层等污物，刷掉浮灰，用酒精或丙酮擦拭裂缝两侧沿2 ~ 3 cm区域。对于较大混凝土构件中的深裂缝，为了有效的接缝密封，可以沿着裂缝切割“V”形凹槽。对于体积较大或裂缝较深的混凝土构件，钻孔并沿裂缝灌注胶水，使胶水以更宽的方式进入裂缝。
3.嵌入式注胶嘴
灌胶嘴必须设置在裂缝的相交处、裂缝的宽部和裂缝的端部。灌胶喷嘴的间距取决于裂缝的大小、方向和结构形式。情况下，当裂缝宽度为0.3 ~ 0.5毫米时，注胶嘴的间距为30 ~ 50厘米，裂缝上必须设置进胶口、排胶口或出胶口。胶嘴可以先用密封胶粘贴在预定位置，也可以在封缝时粘贴在一起。应特别注意防止胶水喷嘴堵塞。
4、密封胶密封接缝。
接缝密封的质量直接影响灌胶的效果和质量，应特别注意。按推荐的配胶比例称取并调配密封胶，用油灰刀沿裂缝往复刮抹后，均匀涂抹一层厚约1 ~ 2mm、宽约2 ~ 3cm的水泥，以防止出现小气泡和密封不严。
5.接缝密封检查
情况下，可在接缝用密封胶密封后1 ~ 2天进行严密性试验，检查裂缝的密封效果和渗透情况。若用压缩空气进行泄漏试验，可沿裂纹刷一层肥皂水，从注胶口吹入压缩空气(压力与注胶相同)，封闭泄漏处；如果使用压力水进行泄漏试验，试验后应使用压缩空气吹净积水，并留出足够的时间让裂缝干燥。对于重要部件或打击复杂的裂缝，建议进行泄漏试验，以保证注胶效果。
6.准备接缝密封胶。
配制灌缝胶液前，应将A、B两组分充分摇匀。根据预计的浇注量，按照推荐的配合比准确称量两种组分，并混合均匀。从混合胶液开始，注胶应在胶液适用期内完成(25℃时约60分钟)。
7.低压低速灌胶
注胶应使用专用注胶设备。注胶前要用压缩空气把缝吹干净，无水就干了。根据裂缝面积的大小，可采用单孔灌浆或区组灌浆。胶水可以从浅到深、从下到上、从一端到另一端倒在裂缝上。浇注压力通常为0.2MPa，在浇注顺畅的情况下，较低的浇注压力和较长的浇注时间可以达到较好的浇注效果。当一个出胶口出胶且出胶速率稳定后，保持压注10分钟左右停止灌胶。拆下管道，注意防止胶水流出。
8.固化胶液
在理论条件下，密封胶可以在5℃以上的环境中固化，具体固化时间取决于环境温度。25℃2 ~ 3天即可固化。
9.灌胶效果的检查
灌胶结束后，应检查灌胶的效果和质量。如有不密实等不合格情况，应予以补充。可通过水压检查灌浆效果，在裂缝多、灌浆质量差的部位应设置检查孔。水压值为灌浆压力的70 ~ 80%，不吸水、不渗漏即可认为合格。对于大型构件，也可选择合适的零件进行芯样取样检验，并将芯样加工成试件进行力学性能试验。
