高强度灌浆材料；施工工艺1。材料和施工工艺1.1。材料和提前准备(1)生活用水(矿泉水)用于高强度灌浆材料的混合。也可以选择电厂除盐水。
(2)掌握MF-870C(进口)高强度灌浆材料的性能，施工技术规定。注意购买日期，看是否在期限内。
(3)选用空气压缩机、刷子等。去除砂砾、浮灰、灰尘、泥沙、油渍等。表面的基本表面，用化合水绵或纯棉布吸走，尤其是螺杆防水套管中的所有水必须清洗干净。并用纯棉纱清洁机械设备底板和地栓的铁锈和油渍。
1.2垫板部分施工放线，台面到位地面找平，根据施工图纸进行垫板部分施工放线，并清晰标注。吊装台面组装调整螺钉后，用水平仪测量台面设计标高，允许误差为±1mm，而且误差一致。
随后，自来水连接水准仪**测量每个台面的相对标高，用合象水准仪**测量台面水准，用整个螺钉调整台面，规定每个台面设计标高的总误差值小于0.13mm，水准误差小于0.02mm/m。
1.3木质模板盒的制作和组装(1)根据垫板的位置标志和基本表层与台面之间的距离，计算出每个垫板与模板相匹配的具体规格。模板外缘靠近台面，引入口侧模板相对高度在200mm以上，离台面150mm以上，溢出口侧模板相对高度在100mm左右，离台面90mm以上。为了保证高强度灌浆材料的youyi流动性，减少灌浆时空气中的到达量，根据灌奖材料的产品清单和现场的具体情况，明确模板外观。模板采用全新要求8～10层建筑木模板，由专业木工工作人员根据模壳规格节点详图制作，并对标志进行分类存放。
(2)混凝土底座表面清洗干净后，根据垫板施工放线部位架体对应的模壳，模壳组装要牢固，所有间隙都要密封。在模壳下加瓶塞将模壳扛起，用混合砂浆从模壳两侧密封，避免跑浆。操作过程中要特别注意瓶塞头顶部不允许进入模壳，模壳内部结构不允许注入两侧封模壳的混合砂浆，否则很容易导致垫板墙面空鼓。模壳底部应整齐，贴双面胶，避免底部跑浆。双面胶粘贴在模壳顶部与台面底部的接触面积，提高其与台面的密封性能，避免顶部跑浆。模壳架的实际效果如下图1.4所示。清洗干净后，将湿混凝土表面完全铺设干净、吸水性好的纯棉布，充分湿润，湿润时间不超过24小时，使底层混凝土充分吸收水分。灌浆前1小时消除存水，用钢刷清洗粘附在混凝土表面的土壤、砾石等。24小时后基本浇水应立即浇水，如不能及时浇水，下次浇水前应再浇水保养。
1.5台面到位地面找平、擦拭脱膜剂(1)台面到位地面找平方法与“5.2”.垫板施工放线，台面到位地面找平”。
台面地面找平后，要严格按照规定进行检查。
(2)擦拭脱膜剂:浇筑垫板时，在台面下表面擦拭脱膜剂，有利于浆体凝结后吊装台面时，垫板不会被驱动或损坏垫板表面。
1.6高强度灌浆材料混合(1)搅拌前，经实验确认砂浆配合比。制备过小容易导致浆体粘稠，流动性差，浇筑时流动不到位，容易出现半拉、表面不平整的现象；制备过大往往会导致离折、表面浮灰、石材下移等现场，导致垫板表面抗压强度不符合要求。
选择6000搅拌装置(2)～便携式混合叶旋转手电钻搅拌器，700r/min，输出功率不低于1000W。.
(3)搅拌时，先将所有需水量的80%加入到立式搅拌机中，在搅拌时慢慢加入所有高强度灌浆材料，搅拌时前后左右移动搅拌装置，使附着在桶底和桶壁上的高强度灌浆材料能够**地搅拌，但叶片不能提升到浆体表面，以免带入过多气体，堆积密集气泡。搅拌2～3分钟后，再倒入剩余30%的水混合1。～直到高强度灌浆材料对称为2min，总搅拌时间不少于3。～5min.台面过大时，应适当增加水流，但必须保持在规定范围内。
