桩基注浆管的设置规范及施工工艺要点
桩基注浆管在建筑工程中起着至关重要的作用,尤其是在提高桩基承载力和减少沉降方面。为了确保桩基注浆管的施工质量和效果,必须遵循一系列的设置规范和施工工艺要点。以下是关于桩基注浆管设置规范及施工工艺要点的详细介绍。
一、桩基注浆管的设置规范
材料要求:
注浆管一般采用Φ89(或Φ108)热轧无缝钢管,壁厚约为5毫米。
注浆浆液原材料质量需符合设计要求,确保浆液的流动性和固结效果。
参数要求:
导管的环向间距应在30到50厘米之间,壁厚约为5毫米。
外插角应控制在1到3度,具体角度可根据工程实际情况进行调整。
浆液要求:
注浆所使用的水泥浆液水灰比应为1:1,注浆压力应保持在0.5到1.0MPa。
浆液的配制需根据地质条件、泵送效果等现场情况进行调整,确保注浆效果。
钻孔要求:
使用水平地质钻机从注浆管箱内钻入,每钻进1米都要退钻一次,防止卡钻。
若卡钻次数过多,建议先注浆再钻孔,以确保钻孔成孔质量较好,便于下管。
清孔要求:
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清理孔内的浮渣,确保孔径和孔深符合要求,避免堵孔。
二、桩基注浆管的施工工艺要点
基面处理:
清理铺设区域内施工缝面的沙子和混凝土渣,使用钢丝刷进行清理。
用高压水冲洗或高压风吹净,确保基面干净平整。
剪裁和加工:
注浆管的安装长度为每段5米,注浆管的两端连接注浆导管,导管端部装上塞子用于临时封堵。
根据施工缝的宽度和装饰层的厚度,截取长度为50到100厘米的塑料管,与注浆管匹配用于进浆。
截取20到30厘米长的连接管,使其与注浆管和塑料管内径相匹配,并用胶带紧密粘合。
定位和安装:
将注浆管固定在平整的基面上,可用塑料卡子固定,固定距离为20到30厘米。
施工长度大于5米时,单独使用注浆管作为施工缝的防水措施,相邻分段交叉搭接,搭接长度应大于5厘米。
注浆管的转弯半径应大于15厘米,转弯部位应平缓无折角。
注浆管需要靠近底座放置,每个部分都要确保没有悬孔,注浆管上覆盖的混凝土厚度应大于50毫米。
注浆导管和施工缝之间,间隔20到30厘米高引出,引出端应设置在方便且易于接近的位置,并与结构钢筋绑在一起。
注浆作业:
注浆作业宜在成桩7天后开始,不宜迟于成桩30天后。
注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8到10米。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
对于桩群注浆,宜先外围后内部。
满足以下条件之一时可终止注浆:注浆总量超过1.8立方米且注浆压力达到1.2MPa,或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa。
若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30到60分钟,重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。
导管开塞:
在混凝土浇筑后12到24小时内必须对管道进行开塞作业。
开塞作业以4到6MPa压力从一根注浆管泵送清水,当压力突然下降时说明套管已破裂,此时应减小进水压力,以免杂质被高压回流带入压浆孔内。
配制水泥浆:
注浆前根据地质条件、泵送效果等现场情况配制注浆浆液。
浆液水灰比过大会造成流失,降低注浆效果;水灰比过小会造成注浆困难,乃至变为压密注浆。
通过实验,浆液水灰比宜为0.55到0.6,泌水率不超过3%。
当注浆位置处于流动地下水位以下时,适当减少水灰比并掺入速凝剂;若结石率过低,则加入减水剂。
结语
桩基注浆管的设置规范和施工工艺要点是确保桩基工程质量的重要环节。通过严格遵循材料要求、参数要求、浆液要求、钻孔要求和清孔要求,以及细致的注浆作业和导管开塞,可以有效提高桩基的承载力,减少沉降,确保整个工程的稳定性和安全性。在实际施工过程中,还需根据具体的工程情况和地质条件进行适当的调整和优化,以达到最佳的施工效果。