一.地板混凝土浇筑建议满足以下条件
1.强度不低于C25；
2.水灰比尽可能小；
3.尽量选择混凝土，如果采用现场搅拌混凝土，其坍落度控制为1~3cm；12~14产品混凝土坍塌度cm；大碎石直径不得超过30mm.
4.超过80%的混凝土厚度cm使用普通现浇混凝土，混凝土厚度小于8cm要用豆石混凝土浇筑；
5.混凝土中砂石含泥量不大于2mm.
6.混凝土浇筑时刮平，平整度不大于3mm.
7.面层开工前，底层混凝土应全面振浆(不少于5)mm）。
8.振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝的情况，要尽量清除，重新找平。否则，耐磨地坪施工难以保证平整度。
二.施工工具
砼振捣器.进口抛光找平机.刀具进口抛光.手工找平刀等。
三.施工流程
1.流程表
砼浇筑成形→除去浮浆→**次铺摊材料→机械镘找平→铺摊材料→次机械找平→机械找平布光→机械找平三次→手工镘→喷漆保护剂→变形缝切割及填缝。
2.施工操作及要求
2.1根据工程进度，确定日常施工面积，分配相应的材料.工具.人员。根据用量，提前在使用现场附近堆放耐磨材料。
2.2.旧混凝土表面清理完毕后，规定无油污.杂质.颗粒.起壳.砂。若有缝隙必须抹平，旧混凝土地面必须凿毛处理。
2.3设置标高，吊线在四周墙上弹跳，设置钢模板确定平整度偏差符合**标准
规定，钢模板设置应注意缩缝间隔，应在缩缝处隔断。
2.4混凝土底层表层提前湿润，表层无储水，涂刷SBR聚合物水泥粘。
2.5C25细石抗裂混凝土抹灰层施工，抹灰层应在SBR水泥涂刷后1小时
应在内部进行，否则应重新清除和涂刷，并规定混凝土振捣应密实，平整度应符合要求。豆石混凝土基本组成，强度等级C25、石粒度不大于1.5mm,连续级配中砂，级配良好，坍落度7~9~9cm,纤维直径2dex,长短18-25mm,掺1.6kg/m3，UEA水泥膨胀剂用量为8~12%。
2.6抹灰层施工后，表面多余的水分被清除，表面浮浆在混凝过程中被机械抹平破坏(模板两侧应使用手工质抹子)。
2.7作为**次面料，对称铺摊总用量的2/3。
2.8在不生气、不耐磨、充分吸收下方混凝土抹灰层的一定水分后，进行**次机械抹灰层打磨，每一项工作都要纵横交叉。
2.9等待不发火，耐磨硬化到一定阶段，剩余总量的1/3作为次面料工作。
2.10等待不发火耐磨吸收以下水分后，至少进行2次机械找平工作。
2.11在后续工作中，根据混凝土层的硬化情况，进行至少三次机械找平和光分配工作，根据混凝土层的硬化情况调整机械抹子的运行速度和视角。
2.12不发火耐磨的最终装饰加工采用手工抹子加工，并注意操作人员穿专用铝鞋进入，工作后应进入防潮纸版鞋。
2.13地坪施工后6~10小时内，视工作温度而定.湿度喷漆专用保护剂。
3.喷洒保护剂
在完成后5-6小时内，可采用表面涂层保护剂的方法进行维护，也可采用水维护和薄膜维护，以避免其表面水的剧烈挥发，确保地板强度的稳定生长，维护时间超过7天。
4.注意事项
4.密切注意气象预报，雨天施工保证室内工作面不渗漏/渗水，禁止室外工作面施工。
4.2总包须及时.及时通知当天的混凝土浇筑时间.施工面积。
4.3.混凝土浇筑4-6小时后(最凝结期后)，耐磨地坪开始施工，约10-12小时结束。
4.4本品不宜与含氯化钙的混凝土共用；含盐或盐溶液的混凝土表面不能使用。
4.5产品上的水泥成分具有刺激性，防止进入双眼和长期接触皮肤。
4.6在使用中应避免耐火和耐磨.重物碰撞或撞击，防止尖锐物体划伤和硬物颗粒粘附在路面上，并保持地板清洁。如果您在使用过程中意外损坏路面，请不要自行解决。尽快与我们的企业一起安排专业技术.施工人员进行修复。
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