根据石子的清洁程度选择增效剂用量。
配比：石头每面必须有1650KG，水泥每面必须有380KG，增效剂的用量为水泥用量的3%-6%，水用量约为128公斤。
应用领域:社区应用、人行道应用、园路应用、广场应用、树池应用、高校应用、停车场应用、小型车轻载路面应用。
透水路面作为一种新型节能生态道路材料，越来越受到人们的关注，尤其是行业。现代城市的地表大多被混凝土建筑和隔水层覆盖。与天然土壤相比，普通混凝土路面缺乏吸气、热量吸收和雨水渗透。一系列环境问题的出现，混凝土一直被称为破坏自然的罪魁祸首，但只要产生持续的间隙，就可以创造出与自然环境的连接点。
彩色混凝土的基本材料由干净的粗骨料、高标号水泥、胶结增效剂、表面保护膜、彩色颜料、水等材料组成。由于彩色混凝土通常通过粗骨料表面的包囊浆相互粘接，石材之间形成相互连接的匀称孔隙。为了保证混凝土铺筑后表面光滑美观，孔隙小而对称，石材颗粒中间有坚固的胶结，粗骨料采用单极配石，粒度为4。～7mm或10～16mm，规定外形整齐，无边角，针片颗粒含量应小于1%，粉末含量不大于0.5%，粉碎值不大于15%。；为了保证彩色混凝土的孔隙率(超过20%)和抗拉强度(C20)～C30)，采用PO42.5以上型号的水泥进行混合，规定水泥三天抗拉强度应在27.0MPa以上，28天抗拉强度应在50.0MPa以上。
为了提高彩色混凝土道路的抗折强度，还需要掺入2%左右的水泥质量的胶结增效剂。实验表明，添加胶结增效剂后，彩色混凝土的抗拉强度可提高20%左右，抗折强度可提高30%以上。同时，还能有效缓解彩色混凝土后期泛碱现象。需要注意的是，市场上的胶结增效剂质量参差不齐，只有经过实验验证才能使用；对于彩色颜料的选择和掺量，应通过实验认证其混合渗透性和耐磨性，应优先选择耐老化的无机色浆；面层保护膜的选择应注意味着。
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