不耐火耐磨混凝土是一种含有独特水泥的耐磨地板材料，在施工现场可及时使用。它均匀地分布在即将到来的最终凝结期的底层混凝土表面。经过施工后，与细石混凝土形成致密、无孔、明亮的整体，表层非常坚硬，耐磨性高。整体一次性浇筑施工可以避免抹灰层中经常遇到的问题，如鼓包、收缩裂缝等。施工采用干法，确保耐磨层与基础混凝土整体结合。 易燃品仓库、电子车间、易产生火焰的生产区、军需品或易爆工厂、机库、纺织品、纸桨、彩印厂、仓库、港口装卸区、机械厂、停机坪、停车场、油料仓库、通道路面、工矿流槽、路面、水库溢洪道、消能池、装卸陡坡、公司、纺织、冷冻仓库、汽车工业、电子工业、高速公路。 c30无火豆石混凝土特性： 1.地板被金属材料摩擦不会产生火焰。 2.提高细石混凝土的耐磨性和强度，密度高，不起尘，密实表面褪色。 3.预包装商品不需要掺入材料。 4.能抵抗油脂，易于清洁。 5.与新浇混凝土表层整体融合，工期短。 6.潮湿环境下的非金属骨料不生锈，连续使用后地板表面可提高光泽度。 耐磨混凝土施工技术 1.施工前准备 ⊙准备施工工具，明确施工队伍，根据具体情况明确施工区域及其面积，与混凝土浇筑程序相关人员充分沟通，绝不允许施工面积超过日常任务量； ⊙，调查现场施工环境，根据现场混凝土浇筑的实际情况，分析明确耐磨地面的实际施工情况。 2.耐磨地板施工 ⊙耐磨地面施工应在已浇筑的混凝土中进行，规定混凝土应整平，其平整度为±3mm,不露石，且表面无明水，有足够的浆料； ⊙一次性耐磨材料撒布：撒布机会随气候、温度、混凝土配合比等因素的变化而变化。过早撒布会使耐磨材料沉入混凝土中，失去效果；如果混凝土凝结得太晚，就会失去附着力，使耐磨材料无法与之融合，导致分离。区分耐磨材料撒布时间的方法是踩在上面，向下移动约5次mm当你这样做的时候，你可以开始一次分散的施工。墙壁、柱子、门和模板等边线的水分迅速消退。建议优先进行分散施工，以防止因缺水而降低效果。一次分散量为所有剂量的2/3。混合物应均匀落下，不得用力抛掷和分离。分散后，用木刮尺刮平； ⊙耐磨材料吸收一定量的水分后，用抹刀机研磨分散，与底层混凝土泥浆结合，提浆，分散期间注意对称； ⊙一次撒布均匀分散提浆后，用尺子或垂直刮刀测量平整度，一次调整不均匀撒布。二次撒布，用量为所有用量的1/3，撒布方向为一次垂直； ⊙次铺布后，应立即刮平、抛光，重复抛光机工作至少两次。抛光机工作时，应横向和纵向重叠，均匀有序，避免材料和边缘用木刮尺处理； ⊙当表层材料硬化至指压略有凹陷时，应根据硬化情况调整抹灰机的转速和视角，抹灰机应弯曲3次以上； ⊙如果抛光机工作后边层仍有杂乱的抹子，则选择薄钢刮尺对面层进行有序抹子，同向手工抹子，进行装饰工序； ⊙在边缘区域，不能用抹灰机擦拭，需要用刮尺人力进行刮平解决。 3.耐磨地面保养 ⊙耐磨地面可喷涂保护剂保养和透气膜保养。例如，在耐磨地板施工后6-12小时使用保护剂进行保养。如果使用薄膜进行维护，施工后应立即用薄膜覆盖。 4.切缝，出模 ⊙耐磨地面层施工完成后24小时即可拆除板材，但应注意不要损坏地面边缘； ⊙完工后，根据混凝土情况切割缝，防止不规则开裂，切割缝间距应为6。m上下(根据车间立柱之间的距离来定义)。切割时应统一放线，确保切割缝整齐平整，切割时地板厚度的1/5.