灌浆材料的使用方法 1.基础处理 清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。 确定灌浆方法 根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法。由于CBGM的良好流通性能，山西灌浆材料制造商通常可以使用“自重法灌浆”，将浆体直接从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分添加到每个角落。 3.支模 根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面***少50mm，模板必须牢固牢固，防止松动和跑浆。 搅拌灌浆材料 根据产品合格证上介绍的水料比例，确定加水量。饮用水应用于搅拌用水。水温应为5~40℃，可机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间为1~2分钟。人工搅拌时，先加入2/3的用水量，搅拌2分钟，再加入剩余用水量，继续搅拌均匀。 5.注浆 灌浆施工时应符合下列规定： 1).浆体应从一侧灌入，直接从另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。 2).灌浆开始后，必须继续进行，不能中断，灌浆时间要尽量减少。 3).灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。 4).注浆层厚度每次不得超过100毫米. 5).长度设备及路轨基础的灌浆，应采用分段施工。每个距离应为7m。 6).如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒少量CBGM干料，吸收水分。 7)山西灌浆料生产厂家在灌浆层厚度超过1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1。:加入0.5mm石，但是需要通过试验确定其可灌性能否满足要求。 8).在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。 9).直***在灌浆施工过程中出模前，应避免灌浆层受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。 模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。 如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。