污泥固化剂的用法和用量一般有以下步骤和原则，但请注意，操作步骤应依据固化剂的种类、污泥特性与现场规范进行适当调整：
用法：1. 预处理：主要对污泥进行一定的预处理，包含脱干、破碎或匀称处理，以适应适合固化剂处理的条件。
2. 确立剂量：依据污泥的特征（如含水量、固体含量等）和固化剂产品手册，确立固化剂的添加占比。一般来说，固化剂的添加量约为污泥总量的4%，但这不是值。实际剂量可能因细节而异。
3. 混和：将检测的固化剂量均匀的加入到污泥中。对于很多污泥，应选用挖机或专用搅拌器开展充分混合，以保证固化剂的联合分布及与污泥的充分接触。小型操作可采用人工拌和或小型搅拌机。
4. 干固态反映：混合后，依据固化剂的特征，可能需要空气流通干燥或在特定条件下（如独特温度、湿度）推动干固态反映，在此期间可能随着水的蒸发和干固态理论的造成。
5. 后期生产：凝固过程或固化后，根据需求采取措施推动凝固理论的稳定，如自然干燥、清除多余水分等。干固态材料也可能需要一段时间的维护，以提高使用性能。
用量：用量一般为污泥量4%上下，但这一比例应根据实际污泥特性、固化剂种类和预期效果作出调整。
针对特定固化剂商品，可能有详细的剂量指南。比如，有些产品建议稀释后应用。比例是固化剂跟水1:1至1:2、1KG稀释液可喷涂12至15平米，25KG固化剂可喷涂600平米。
疑难问题：使用时，尽量开展小规模试验，确定最好掺量与处理规范。
策略不可忽视，操作时应配戴适量个人防护装备，确保良好的通风。
考虑到温度和湿度等环境要素，这会严重影响固化剂的性能和初凝。
务必灵活调整污泥固化剂的用法和用量，并根据现场条件及实验结论明确最理想的处置措施。
