自流平水泥施工过程的关键阶段如下：
1. 基层处理
自流平水泥施工前，要对底层地面进行检测与处理。这包括用2米尺查验路面平整度，评定底层表面强度吸收，查验底层是否有裂缝或缝隙。底层表面的尘土、污渍务必清洗干净，保证底层致密，表面无松脱、脏物。如底层有孔，可使用专用修补砂浆进行修补。规模性空鼓应拆卸，施工。要解决变形缝，需要清洗变形缝，将泡沫胶引进变形缝，随后粉刷界面剂，干后用搅拌好的自流平砂浆抹平阻塞。
2. 粉刷界面剂
粉刷界面剂的目的是封闭底层，防止自流平砂浆太早少水，提升地面底层与自流平砂浆层的粘接强度，防止汽泡，提升自流平材料的流动性。往往需要用软刷将稀释的界面剂粉刷在地面，粉刷要均匀，不必忽略，不能使其产生部分存水。针对干躁、吸水性强的底层，应进行两次解决，次需在**次界面剂干后开展粉刷。**次界面剂干燥时间为1-2钟头，次页面干躁时间约为3-4钟头。确保界面剂自然干燥，无积存，即可进行下一步施工。
3. 搅拌砂浆
拌和砂浆时，应严格执行自流平水泥的使用手册，严格把控自流平材料的必须。用水桶秤重适量清水，放进洁净的搅拌桶中，开启电动搅拌器，慢慢添加整包自流平材料，持续均匀搅拌3-5分钟，造成稠度匀称、无结团的流动浆，查验浆的流动性能。搅拌好的流动自流平材料马上倒进基面，保证浇制条与上一条当然融为一体。浇制条型自流平材料应达到设计薄厚。假如自流平施工厚度设计不超过4mm，应选用自流平专用刮板开展刮削，以协助流平。自流平结束前，穿钉鞋迈入自流平路面，用放气辊迅速滚入浇制后的自流平路面，拌和时排出气体，避免汽泡、表面、条与条插座中间的高差。
4. 破乳和养护
在施工环节中，需要用到破乳桶来消除气泡和高度差。施工完的路面只需当然维护。3-4小时后，人们可以行走，24小时后能做其它工作，铺装别的地板材料。如果需要进行下一步施工，以上聚氨酯、聚乙烯、木地板等，需要一个维护期，并实现路面应用。
以上是自流平水泥的施工工艺，希望对您有所帮助。
