湿带锈蚀防腐涂料是我公司开发的一种新型耐腐蚀涂料，用于各种钢结构和设备。它以环氧树脂为基本成膜材料，添加渗透剂.由生锈转换剂和gaoxiao防锈颜料组成的高固体分离涂料具有良好的耐腐蚀性。它是一种新型的防锈钢板（表面状态为D级防锈钢板）St2级手动除锈或**别除锈)和湿(相对湿度(≤耐腐蚀面漆喷涂98%，优化了喷漆工艺。
一.湿带锈型防腐涂料
适用海岛.沿海等高寒态下，沿海等高寒湿地区的各种钢结构的耐腐蚀维护，如浮码头.起吊.海港钢结构设施等，可用于国内各类钢材设备在湿带锈状态下的外部耐腐蚀维护。
二.涂料的组成和包装
这种涂料是环氧树脂涂料的成分，根据指甲.B2组件分装。
A组分(铁红色液体)B组分(棕色液体)
通过许多实验获得的**剂量比率是油漆每个组件之间的制备。为方便快捷，货物出厂时已按比例包装。.
表一
三.主要技术指标：见表2.
四.施工工艺
1.表层处理
为了保证涂层的耐腐蚀性，在油漆前应清除板材表面的油污.污物.非环氧涂料的氧化皮、松锈及旧漆层，锈层厚度为50-80μm下面可以直接粉刷。清洁后，表层应及时涂漆，以免生锈。
2.配漆
使用时，油漆应完全混合。搅拌均匀后，将B组分倒入A组分中，搅拌均匀后方可使用。**放置20~30分钟，煮熟后使用效果**。如果油漆用量太少，A.B组分可按比例进行配制。
3.上漆
(1)涂漆.辊涂.喷漆效果**。如果需要稀释，可以添加5-20%的特殊稀释剂。施工时，涂层厚度应尽量对称，涂层不得漏涂.不要挂，达到要求的厚度。它可以在室温下每4小时涂一次。喷涂程序如表3所示.
(2)每次喷漆完成后，必须用稀释剂清洁涂装工具，以便下次使用。如果选择喷漆，喷枪和软管应在喷漆完成后及时用稀释剂清洗，以免固化后堵塞。
