橡胶支座是一种将橡胶块放置在半封闭钢骨盆中的减振减震装置。目前，它广泛安装在道路桥梁支座上，具有良好的减震特性。在桥梁中，目前的安装步骤是一次性浇筑支座垫石和墩盖梁混凝土，因为施工工艺允许支座垫石顶部标高偏差值为±但是对盖梁顶标高的偏差允许值为2mm。±10毫米，两者之间的偏差规定值不同，在施工过程中难以控制支座垫石顶标高，例如，盖梁模板顶标高允许为±10毫米，具体浇注成型的盖梁顶标高比设计低8毫米(符合设计要点)。由于支座垫石的模板支撑并加固在盖梁模板上，此时支座垫石的顶标高也低了8毫米(不符合设计要点)，在桥桩较高的前提下施工难度较大。，成型后的支座垫石顶部标高和顶部四角落差大多不能满足组装盆式橡胶支座的质量标准。为决上述问题，在施工实践中提出了二次浇筑支座垫石的技术方案。目前二次浇筑方案包括混合砂浆组装盆式橡胶支座和豆石混凝土组装盆式橡胶支座。上述混合砂浆组装盆式橡胶支座具有水泥配合比设计简单、混合工艺简单方便、材料种类少等特点。，还存在水泥强度低、流动性差、浇筑(浇注)困难、不易致密等问题。组装盆式橡胶支座后，梁板不能立即搭建；上述豆石混凝土组装盆式橡胶支座具有豆石混凝土配合比设计简单、混合工艺简单等特点。本产品提出了一种新的环氧树酯砂浆快速安装盆式橡胶支座的方法，以克服上述技术规范中的技术缺陷。
环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工工艺，要解决支座垫石标高操作困难的技术问题，由于支座垫石和墩盖梁的允许误差不同；并解决传统施工技术组装盆式橡胶支座后不能立即施工，施工效率低下的问题。为了促进上述目的，本产品选择以下技术规范
一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工工艺，步骤如下
**步，整体浇筑墩盖梁和支座垫石**浇筑层，根据盆式支座的安装方式设置预留孔，同时准备盆式支座施工前的工程材料和施工环境；
，在浇注成型的支座垫石**次浇注层上，用全站仪释放盆式支座的安装轴线和平面部分，用水平仪测量支座垫石的控制标高，检测两个方向的四角落差。同时，根据设计图纸的规定，在支座垫石的位置划入十字轴。，十字轴线标记在盆式支座的上钢板和下钢板上，并检查支座的纵横交叉；
，检查垂直和水平轴线的预留孔的位置和大小。无误后，将预埋螺栓放入预留孔中，预埋螺栓的顶部通过盆式支座的下钢板，基本上通过地脚螺母固定；
流程四:在盆式支座四角底边，应将盆式支座调整到比建筑标高2mm的位置；上述契形钢垫板的楔尖面向盆式支座的核心位置；
工艺五，**浇注支座垫石四周架体垫石侧模板；
工艺六，明确环氧树酯砂浆的配合比；
工艺七，按照工艺六确立的配合比与环氧树酯砂混合；工艺八:将混合好的环氧树酯砂浆从预留孔的侧面逐渐引入预留孔和支座垫石的**次浇筑层与盆式支座之间的间隙。填充后形成支座垫石的次浇筑层后，取出契形钢垫板，用环氧树酯砂浆堵缝，盆式支座在自重和外力的作用下调整到设计高度；上述支座垫石的**次浇筑层与支座垫石的次燃烧层一起产生支座垫石；
工艺九，检查盆式支座的横轴、纵轴、中间位置、标高、四角落差是否符合设计施工工艺要求，直至符合设计施工工艺要求，不符合设计施工工艺要求；
工艺十，当支座垫石二次浇筑层达到一定强度时，拆下垫石侧模板；
工艺十一，拧紧地脚螺母进行最终固定，可以组装预制梁。在上述工艺二中，支座垫石**浇筑层的四角落差不大于2毫米。.上述工艺五中，上述垫石侧模板粘贴在支座垫石**浇层外侧。上述工艺五中，在使用垫石侧模板之前，沿支座垫石**浇层周围的侧面部位平稳地粘贴双面胶，无褶皱。在上述工艺五中，垫石侧模板是一种活扣式钢模板或钢模板根据加固设备进行加固。上述加固设备是拉伸螺杆或拉伸螺杆与斜支撑的结合。上述拉伸螺杆的两块相对设置垫石侧模板。上述斜支撑的一端支撑在垫石侧模板的侧面，另一端根据钢筋支撑的定位。在上述工艺七中，环氧树酯砂浆的混合工艺是将环氧树脂与二丁脂和乙二胺混合，充分搅拌成环氧基液，倒入混合好的水泥和沙子混合料中，充分搅拌成粘稠状。在上述工艺七中，当支座垫石二次浇筑层厚度为2cm时，环氧树脂砂浆中的沙子用5mm筛粉。在上述工艺七中，环氧树酯砂浆的强度不低于设计要求，设计不需要时不小于40MPa。.与现有技术相比，本产品具有以下特点和有效效果
本产品采用环氧树酯砂浆进行支座垫石二次浇筑，克服了支座垫石顶部标高和盖梁顶部标高偏差规定值不同的施工工艺技术问题，防止了规范不统一造成的施工难度。本产品二次浇筑支座垫石时，选用早强、高强度、流动性好、浇筑方便的环氧树酯砂浆。组装盆式橡胶支座后，可立即搭建梁板，可提前工期，保质保量。本产品上述施工工艺更容易操纵支座垫石顶部标高和顶部四角落差，其强度也高于普通混凝土支座垫石型号，解决了支座垫石顶部标高和盖梁顶部标高标高标准允许误差存在的偏差问题，大大提高了盆式支座组装质量。环氧树酯砂浆强度见效快，流动性好，浇注方便。根据环氧树酯砂浆的配合比，选择**凝结时间，立即混合环氧树酯砂浆进行盆式支座组装，从而缩短工期。该产品可广泛应用于桥梁支座安装，特别适用于桥梁支座安装，支座顶部设有盆式橡胶支座。
下面的整合图进一步详细说明了这个产品。图1是本产品流程的四个平面图。图2是本产品流程的五个平面图。图3是本产品流程的八个浇注环氧树脂砂浆层的平面图。图4是本产品流程的八个抽取契形钢垫板平面图。图5是本产品流程的一个平面图。图下标识1预埋螺栓，2-预留孔，3-盆式支座，3-盆式支座。.一下钢板，3.2一上钢板，4一契形钢垫板，5-地脚螺母，6-垫石侧模板，7-对拉螺杆，8-斜支撑，9墩盖梁，10-支座垫石**浇层，11支座垫石浇层，12-定位钢筋。
实施措施方法I.一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工工艺，其特点是**步:**步:整体浇筑墩盖梁9和支座垫石**次浇筑层10，根据盆式支座3的安装方式设置预留孔2，同时准备盆式支座3施工前的工程材料和施工环境；准备工作包括:A、加工和生产支座垫石模板；B、支座安装位置的支撑垫石表面凿毛，消除留在地脚螺丝孔内的污垢，用水冲洗(或高压风吹)，保证工作面无尘干燥；C、水泥、黄砂等原料抽样试验工作；盆式支座入场后进行全面检查，并立即送有资质的企业进行检验。，在浇注成型的支座垫石**次浇注层10上，用全站仪释放盆式支座3的安装轴线和平面部分，用水平仪测量支座垫石的控制标高，检测两个方向的四角落差。同时，根据设计图纸，在支座垫石的位置划到十字轴。，在盆式支座3的钢板上.1和下钢板3.2上标有十字轴，并检查支座纵横交叉线；支座垫石**次燃烧层10的四角差不大于2毫米。.过程三:检查纵横轴预留孔2的位置和尺寸。无误后，将预埋螺栓I放入预留孔2中。预埋螺栓I的顶部穿过盆式支座3的下钢板3.1，基本通过地脚螺母5固定；
工艺四:在盆式支座3的四角底边，契形钢垫板4应将盆式支座3调整到比建筑标高2_的位置；上述契形钢垫板
