1.早期强度，高强度
1天的抗压强度为20 MPa； 3天的抗压强度为30 MPa； 28天的抗压强度为55 MPa。
2.微溶胀
确保设备与基础紧密接触，次灌浆后没有收缩。
3.高自流
它可以填补所有空白，以满足二次灌浆设备的要求。
4.耐用性强
经过数百万次疲劳测试后，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可以在冬天建造
注：1.抗压强度按：GB177-85水泥砂浆强度试验方法：膨胀率按：GB119-88混凝土外加剂应用技术规范。
2.实际消耗量基于（2.28-2.4）吨/米？用于参考消耗量计算。
执行标准GB / T50448-2008
施工步骤
1.预先准备搅拌机，灌浆设备，模板和维护项目，清理灌浆空间并提前润湿混凝土表面。
2.支撑模板，并用水泥（砂浆）浆料和塑料胶带密封模板的连接，以确保不漏水或浆料。
3.根据灌浆重量的13％，加水并搅拌（机械搅拌2-3分钟，手动搅拌5分钟以上）
4.从一个方向将搅拌均匀的灌浆材料倒入灌浆部分。必要时，使用竹条或钢钻引导流动，并且可以轻轻振动或敲击模板。
5.施工后，应覆盖塑料薄膜并用草帘或棉被覆盖3-7天。
6.工作温度为-10°C至40°C。严格禁止在灌浆中混合任何外加剂或外加剂。
施工维护
室温固化
1.灌浆前，日平均温度不得低于5℃。灌浆后，应在裸露的部分喷涂固化剂或用塑料薄膜覆盖，并用湿草袋覆盖以保持其湿润。使用塑料薄膜覆盖时，应将水泥基灌浆材料的裸露表面紧密覆盖，以使塑料薄膜中保留冷凝水。给灌浆材料的表面浇水是不方便的，并且可以用固化剂进行喷涂。
2.灌浆材料应保持湿润状态，养护时间不少于7天。
3.当使用速凝和快速硬化的水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的方法执行维护措施。
高温固化
1.在灌浆前24小时采取措施，以防止灌浆部件暴露在直射的阳光或其他热辐射下。
2.采取适当的冷却措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应超过35°C。
3.进入模具的浆料温度不应高于30°C。
4.灌浆后应及时采取保湿保养措施。
