150～200MPa配置超高性能混凝土
简介:在分析活性粉末混凝土特性的前提下，探讨了150~2000采用基础材料和工艺制备MPa超高性能混凝土的可行性。研究结果表明，在不去除粗骨料的情况下，选择极低的水胶比，抗拉强度为170.3MPa超高性能混凝土和混凝土混合物的坍落度可达245mm,扩展度做到563mm.研究认为，为了充分利用混凝土成本低的优点，配置超高性能混凝土的技术方法不是去除粗骨料，而是如何处理粗骨料在混凝土中的缺点。
1 超高性能混凝土(UHPC)
当代混凝土技术发展的主要趋势之一是混凝土的高性能。由于快速减水剂和极细活性矿物外加剂的普遍添加，高性能混凝土在具体工程中得到了大规模应用，混凝土强度越来越高，100~150可配置普通工艺和基础材料MPa高性能混凝土，强度超过150MPa混凝土属于超高性能混凝土，主要包括活性粉末混凝土(RPC)，没有宏观缺陷的水泥基材料(MDF)等等，已经有很多学者对其进行了研究，其中，活力粉混凝土是近年来研究的热点。
活力粉末混凝土是法国人P.Richard效仿DSP材料去除粗骨料，称为混凝土，容易产生缺陷，根据致密沉积原理，降低细骨料粒度，热压成型，高温蒸压。表1是几个动态粉末混凝土的案例。
从表1案例可以看出，活力粉末混凝土的关键特性如下：
1)水胶比低，强度大，韧性好。
2)无粗骨料，材料均匀性强。但在去除价廉物美、用量的粗骨料后，活力粉混凝土原料成本昂贵。
3)对成型标准的要求很高。为了保证强度，混凝土采用热压成型，成型工艺复杂。更重要的是，它不能在施工现场所以必须先预制成型，成本就会上升。
4)后期必须进行热保养或蒸压保养，这也增加了混凝土的成本。
因此，活性粉末混凝土的强度和其他特性都非常**，但其致命的缺点是加工工艺复杂，成本高。虽然国内外工程应用较多，但活性粉末混凝土的应用对于消耗量大、应用范围广的建筑工程仍有很大限制。
因此，笔者认为，在建设项目中配置高强度混凝土时，考虑考虑混凝土的可执行性，同时充分调动粗骨料在混凝土中的作用。在此基础上，本文的目的是不去除粗骨料，不热压成型，采用工艺和基础材料配置150~200MPa超高性能混凝土。
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