注塑时脱模剂是用来帮助塑料制品顺利脱模的重要辅助工具。在注塑加工过程中，塑料材料被加热至熔化状态后，通过注射成型工艺充填模具腔体，经过冷却后形成所需的塑料制品。然而，由于塑料本身与模具表面之间存在一定的附着力，因此需要使用脱模剂来减小这种附着力，以便于顺利将成型的塑料制品从模具中取出。
脱模剂通常以润滑油或润滑脂为基础，添加了一些其他的辅助成分，比如溶剂、增稠剂等。它能够在模具表面形成一层均匀的薄膜，使得塑料制品与模具接触面得到有效的分离，从而有助于塑料制品的顺利脱模。此外，脱模剂还可以减小模具表面的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
在注塑生产中，正确选择和使用脱模剂对生产效率和产品质量都有着重要的影响。首先，合适的脱模剂能够减小脱模力，降低脱模时对塑料制品的拉伸和变形，避免产品变形或损坏。其次，脱模剂还能减少模具清洁的频率，节省清洗时间和成本。另外，脱模剂还可以提高产品外观质量，减少模具残留痕迹，使得产品表面更加光滑美观。
然而，在使用脱模剂时也需要注意以下几点。首先，选择适合的脱模剂类型和使用方法，不同的塑料材料和模具材质可能需要不同类型的脱模剂，并且需要根据实际情况确定使用的方式和数量。其次，要确保脱模剂的使用量适中，过少会导致脱模效果不佳，过多则可能对产品表面造成污染。最后，要定期清洁模具表面和去除旧的脱模剂残留，以确保新的脱模剂能够正常起效。
总的来说，脱模剂在注塑加工中扮演着至关重要的角色，它不仅能够帮助塑料制品顺利脱模，还能够保护模具、提高生产效率和产品质量。正确选择和使用脱模剂将对整个注塑生产过程产生积极的影响。
