**步:准备
当与环氧灌浆材料的混凝土表面接触时，应凿除表面浮浆，并暴露固体基底，以确保灌浆表面清洁、干燥且无油脂。混凝土结合面外缘打磨25mm厚倒角边，以增加边缘处灌浆材料与基础的粘结面积；待粘接的金属表面应无锈迹(满足SSPC-SP6的光滑度要求)。
2.模制
模板必须牢固，搭接牢固，其内侧涂有油脂、蜡或PVC胶带以利于脱模；为了便于倾倒和安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少应为100毫米，且应高于设备底板100毫米以上。在模板内灌浆的水平标高上钉25mm厚45度斜角木线，避免浇筑体边缘应力集中产生裂缝。
3.施工温度
环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得工作状态，灌浆前将材料放置在15-25℃下24小时；施工期间及随后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，20℃zui合适。夏季施工避开高温，必要时搭遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区搭建温室升温，以保证施工环境温度高于5℃，施工应选择中午。混合材料应该在15分钟内用完。
4.环氧灌浆材料的混合:树脂:固化剂:骨料=1: 0.25: 6.25 (1桶树脂+1桶固化剂+4袋骨料)
1)用便携式搅拌器(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟；
2)将C(骨料)加入低速大功率搅拌机(15-20转/分)中与A、B的混合物混合，充分搅拌至骨料完全浸润，约需2-3分钟；
3)为保证混合料在低温下的流动性，可适当减少C(填料)的用量。
5.灌浆
1)灌浆应从一侧向另一侧进行；灌浆时，可以挤压，但不能振动，以避免空气滞留。当注浆距离大于1.5m时，应采用高位漏斗法注浆，利用重力压差原理辅助注浆。灌浆工作必须尽快连续完成；
2)单次灌浆厚度应控制在350mm之间，当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，应在灌浆区设置预留伸缩缝；单个锚杆孔注浆深度可达1500 mm。
6、检查密实度
灌浆结束后，用锤子敲打设备底板:叮叮当当的声音说明灌浆层密实，敲击声说明灌浆层是空的。
7、表面收光和拆除
环氧灌浆材料初凝前，为达到美观效果，外露表面可用灰刀打磨；终凝后，即可拆除模板。施工结束后，可用水或溶剂清洗灌浆工具。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒配方，但仍有轻微刺激性。使用时应避免吸入大量蒸汽或长时间接触皮肤。使用时注意穿戴必要的防护用品，保持环境通风。接触皮肤后及时清洗。如果溅入眼睛，立即用大量水冲洗。
