油性环氧树脂砂浆的施工过程包括基层处理、材料准备、基液涂装、砂浆涂装、维护等步骤。了解这些步骤有助于确保施工质量和最终效果。具体流程如下： 1. 基层处理 表面清洁：需要彻底清洁混凝土基础表面，去除乳皮、水泥泥浆表面或松动颗粒，使表面暴露新鲜骨料。表面的沙子和灰尘应通过高压水或高压空气清除，以确保表面清洁无杂质。 修补裂缝：对于基层中的裂缝或损坏部位，需要进行修补和填补，以保证基层牢固平整，无松动或空鼓现象。 2. 材料准备 比例称重：按比例称重环氧树脂、固化剂、稀释剂和填料（如石英砂）。典型的比例是400公斤环氧树脂、100公斤固化剂、100公斤稀释剂和2500公斤沙子。请注意，一次混合的方量不应太大，以免浪费材料。 混合搅拌：将环氧树脂与稀释剂混合均匀，然后加入固化剂并充分搅拌。然后分几次加入填料，每次加入后彻底搅拌，直到混合物均匀。 3. 基液涂刷 底漆处理：用刷子在处理好的混凝土基层表面均匀涂抹一层薄薄的基液。它应该薄而均匀，不流动，不漏水。这有助于提高环氧砂浆与基层之间的附着力。 4. 砂浆涂抹 分层施工：当基液初凝（表面不流动，手指触摸和拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆。一般情况下，需要分层施工，每层厚度控制在1至2cm，并逐层压实和抛光。 边压边抹光：在涂抹过程中要边压边抹光，确保砂浆内部没有气泡，且表面光滑整洁。 5. 养护 自然维护：施工完成后，环氧砂浆需要自然维护，一般时间为3至14天。在此期间，应避免外部干扰和雨水冲刷，以确保砂浆的固化效果。 6. 质量检查 强度试验：维修完成后，可进行强度试验，检查环氧砂浆的各种机械性能是否达标。 外观检查：确认表面平整光滑，无空洞或裂缝等缺陷。 油性环氧树脂砂浆通过严格的施工工艺控制，能充分发挥其强度高、耐磨、耐腐蚀等优点。这不仅可以延长修复材料的使用寿命，而且可以提高整体结构的稳定性和性能。