喷漆聚脲防水涂料 一种屋面喷涂聚脲防水涂料的施工方法，其特点是包括基层处理、底层验收、面漆施工、非防潮区保护、加强层施工、喷涂聚脲防水层、涂层修复、文明施工； 基层处理:混凝土和砂浆的底层表面应进行打磨、除灰和修复。底层表面的浮浆、剥落、表面松动，残留物可抛丸、机械打磨、喷砂。解决后，表面不应有孔、缝隙、灰尘、残留物等。；结构的阳角和阴角应解决为圆弧或135°折边; 底层验收:基层处理后，必须进行底层验收，彻底清除油脂、灰尘、污垢、脱膜剂、浮浆和松散表面，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、泥渣、浮灰和油渍，以保证其清洁度和粗糙度SP3—SP5、检查表面缺陷，无裂缝、裂缝、空鼓； 面漆施工： (1)聚脲喷涂前，混凝土基面必须涂胶面漆；底漆使用的材料主要包括环氧和聚氨酯，应根据施工环境和合理性确定；温度不低于15℃应使用环氧树脂；温度小于15℃应用聚氨酯类； （2）底漆施工应采用刷涂、辊涂和涂装施工；施工底漆前，检查底层含水量不大于9%，并采用回流方式进行辊涂；在底漆表面铺设研磨石英砂，部分孔眼应与面漆和石英砂混合修复；非防潮区域保护：底漆涂胶干燥后，正式涂装前应采取措施，避免灰尘、溶剂、残渣等污染，避免灰尘落入表面，影响粘结力，24小时内进行下一道施工；超过24小时未喷涂聚脲时，应重新进行聚脲底漆施工；涂装前，施工现场周围涉及的非涂装区域应进行保护，工作面预留的预埋件应封盖； 加强层施工:对结构的阴角、阳角、接缝、管根、排水口、地漏、天沟等容易漏水的部位进行均匀喷涂，对周围墙体和管根进行喷涂处理，加强层在平面和立面的总宽度不小于100mm,加强层厚度不小于1mm,屋面后浇带接口处的喷涂聚脲涂层应设置增强层。具体方法为基层处理验收后，界面砂浆应在后浇带接缝上滚涂，铺设一层玻璃纤维网。玻璃纤维网的总宽度为200mm,设置在后浇带界面处，在玻璃纤维网上滚涂界面砂浆后，进行底漆施工，喷涂聚脲防水工程；喷涂聚脲防水层: 喷漆前，检查喷漆专用喷涂机及辅助设备，根据要求设置喷涂设备的参数，包括主加热器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力；喷漆前，B材料应充分搅拌； 现场试喷样照片(500)mm×500mm,薄厚不低于1.5mm),进行外观质量点评，留样备查，确定工艺参数后再进行大面漆工作； 涂装施工应按设计厚度进行，两次涂装间隔应满足产品手册的要求，两次涂装间隔超过聚脲防潮涂料厂家规定的涂装时间，涂装前应对现有涂料表面施用固体层改性剂；每次喷涂工作时，喷枪应垂直于待喷涂表面，间距适中，移动速度平均，工艺参数符合试验喷涂样品的规定，选择回流方法进行喷涂；二次喷涂工作间的总宽度不得小于150mm;每次喷漆施工时，进行压枪喷漆，下一次覆盖上一次喷漆的50%，左右两次喷漆方向垂直；在平面施工中，注意压枪和喷漆的方向。并及时处理底材上未清理的碎屑和落入底材的污垢；喷漆时要特别注意压力、温度等参数。A材料和B材料之间的动态压差应小于2000psi(1psi=0.006895MPa),雾化应均匀；检查喷涂设备和辅助设备是否正常运行，故障处理后可重新喷涂；当屋面施工面积大，二次施工间距超过产品手册重新涂装时间要求时，必须重叠。具体方法是先沿施工防水层边缘15？20cm在总宽度范围内对涂层表面进行打磨，进行清洗，辊涂固层改性剂，*喷涂聚脲防水涂料；