构造方法:
1。二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100毫米左右；模板顶部的标高不应低于设备底座上表面50毫米。
2。混凝土结构改造加固时，模板支撑应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔径不小于50 mm，间距不大于1000mm。
3。拌制水泥基灌浆材料时，应根据产品所需用水量加水。 适当使用机械搅拌。 搅拌时，先加入2/3的水搅拌3min左右，再加入剩余的水
搅拌至均匀，搅拌地点应靠近灌浆处。
4。地脚螺栓锚固灌浆:
地脚螺栓钻孔时，孔壁粗糙，应清理孔内无浮灰、油污等杂质。灌浆前，将其浸泡在水中8 ~ 12小时，以清除孔内的积灰。 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
5。混凝土结构的改造和补强灌浆:与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 修补混凝土结构缺陷时，应将酥脆的混凝土剔除，露出钢筋，并将修补区域的边缘切成垂直状。 灌浆前，应清除所有砾石、灰尘或其他杂物，并湿润基础混凝土表面。 将搅拌均匀的灌浆材料倒入模板中，并适当敲打模板。 当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。
施工养护措施:
常温养护
1:灌浆期间，日平均温度不得低于5℃。灌浆结束后，外露部分应及时喷洒固化剂或覆盖塑料薄膜，并用湿草袋覆盖保持湿润。 当采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，以保持塑料薄膜中的冷凝水。 当灌浆材料表面不便浇水时，可喷洒固化剂。
2。灌浆材料应保持湿润状态，养护时间不应少于3-7d。
3。使用速凝快硬水泥基灌浆材料时，应按产品要求的方法实施养护措施。
高温固化
1。灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2。采取适当的降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不得高于35℃。
3。浆料进入模具的温度不应大于30℃
4。灌浆后应及时采取保湿和养护措施。
