早期力量
·大流量
·扩容
·耐老化,耐酸碱腐蚀
经过数百万次疲劳测试,50次冻融循环测试和3000小时抗老化快速测试,没有出现外观缺陷,并且在机油中浸泡30天后强度得到了显着提高。
·可在-10℃以上的环境中施工
采用
·灌浆固定:设备基础,地脚螺栓,钢结构柱底板,桥盆橡胶轴承,桥梁伸缩缝,风电场框架预应力拉力锚,履带钉及各种结构零件。
·灌浆加固:梁和柱的横截面扩大,剪力墙加厚。
·灌浆灌浆:灌浆灌浆和堵塞混凝土缝隙。
·低温抢修工程
施工
·基本治疗:
设备基础的表面应清洁,并且不得有碎石,碎石,浮浆,浮灰,油和脱模剂等杂物。注浆前24小时,设备基础的表面应充分润湿,并清除积水。
·支持模板:
模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝应密封。模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右。模板的顶部应比设备基座的上表面高50mm。
·参数计算:耗水率为12?14%,材料消耗为2280?2400 kg / m3。
·材料准备:
建议使用机械搅拌,搅拌时间通常为1至2分钟(严禁使用手持电钻搅拌器)。每次搅拌的量应根据所用的量确定,以确保在操作时间内用完。严禁任何外加剂。在特殊情况下,请联系制造商的技术部门。
·灌浆方法:在设备基础进行次灌浆之前,应根据实际情况选择相应的灌浆方法。
·灌浆施工:
为了从一侧注浆到另一侧注浆,设备基础的二次注浆应从一侧或两个相邻侧注浆,直到从另一侧溢流为止。不允许从所有四个方面进行灌浆。在开始灌浆后,必须连续进行而不中断,并且应尽可能缩短灌浆时间。
CBGM-1普通型/ CBGM-2豆石型/ CBGM-3超细型/ HGM-4紧急维修型
·预防措施:
(1)注浆距离≥1.5m时,采用高位注浆漏斗法,从设备底座的中心或一侧开始注浆。应采用跳越法在各段中加长设备或轨道基础灌浆,每段长度应小于5m。
(2)灌浆过程中严禁振动,以免积聚空气。可以使用灌浆助推器沿着灌浆层的底部推动灌浆,并且严格禁止从灌浆层的中部和上部推动灌浆,以确保灌浆层的均匀性。
(3)在对设备基础进行灌浆后3至6个小时,应沿设备边缘向外切一个45°C的斜面,以防止自由端出现裂缝。不要将跑步机的振动传递到设备基础上。灌浆后,应将其关闭24至36小时,以免损坏未硬化的灌浆层。
·保护
(1)灌浆后30分钟内应立即盖上湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
(2)温度高于-10°C时,用一层塑料薄膜,两层草编袋或其他替代品覆盖和维护;温度低于-10°C时,应采取冬季措施,例如:暖棚法,综合储热法等。