正确使用油性脱模剂的方法包括磨具准备、稀释制备、喷漆或涂装、干燥固体和模具制备等步骤。具体如下：
1. 磨具准备：
在使用脱膜剂之前，确保模具表面清洁，无残留物、油渍或其他残留物。这样有利于提高出模效果和产品质量。
对新磨具，首次使用前应进行清洗，以去除模具表面的防锈剂和杂质。
2. 稀释配制：
油性脱模剂通常需要用二氯甲烷、石油醚或汽油等溶剂稀释，以达到适当的涂装或涂装含量。
根据产品手册或经验，明确脱膜剂与溶剂的稀释比例。最终效果尤其重要的是正确的稀释比例。
3. 喷漆或喷漆：
用喷枪或刷子在模具表面均匀涂抹稀释的脱膜剂。确保覆盖所有必须出模的区域，包括细节和难以触摸的部分。
通常需要等待一段时间，使溶剂充分挥发，产生均匀的出模层。精确的时间取决于脱膜剂的类型和自然条件。
4. 干躁干固：
等待模具表面的脱膜剂在通风良好的环境中自然干燥。干燥时间取决于脱膜剂的种类、厚度和环境温度湿度。
防止浮尘或其它污染物在干燥过程中粘附在模具上。
5. 检验与修理：
在交付使用模具之前，检查模层是否均匀且无缺陷。如有必要，可部分修复或重新施胶。
确保出模层完全干燥，以免造成产品质量。
6. 出模操作：
产品成型后，进行模具操作。假使脱膜剂标准化使用，产品应能轻松摆脱磨具，无粘连或损坏。
为了保持最佳效果，定期对出模层进行维护和更新。
正确使用油性脱模剂的重点是保证模具的清洁度、稀释制备的准确性和涂胶的均匀性。严格执行这些步骤，可以保证良好的成型效果，延长磨具的使用寿命。
